施工现场如何焊接PE给水管？PE给水管的焊接操作步骤。简介施工技巧，涉及管道安装，PE管的焊接安装经常遇到，那么PE管是如何焊接的呢？河北美康管业有限公司李素婷根据多年工地在现场的经验为大家分享一下PE管怎么热熔焊接弯头及方法

　　一、PE给水管焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

　　①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

　　②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

　　③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

　　④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

　　二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

　　①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

　　②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

　　③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

　　④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

　　⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

　　⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材

以上内容就是河北美康管业有限公司李素婷给大家分享的PE管怎么热熔焊接弯头的方法，希望能帮助到大家。