管子管件焊接的常用方法
(1)管子管件打底层焊接时，先选定始焊处，用直击法在坡口内引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口两侧接近熔化温度时，压低电弧，形成熔池，随后采取斜锯齿形运条向前移动。
(2)运条时，焊条应有两个倾斜角度。焊条的正视角度不要往前倾斜，可以垂直一些，或往后倾斜10°左右，焊条的侧视角度应向下傾斜20°左右。
(3)运条时，两侧的停留时间应是上长下短，以利于控制熔化金属的下流，有助于焊缝成形。
(4)换焊条动作要快，趁焊缝还未冷却时，再次引燃电弧。
(5)焊一周回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摆动，并填满弧坑后收弧。
(6)管子管件焊接过程中，要保持熔池清晰，当熔渣与熔化金属混在一起时，可拉长电弧并往后甩一下，将熔渣与铁水分离。
(7)在接头间院内焊第一道打底时，要焊得薄一些，不要高出接头的平面，否则会增加第二道盖面的困难。
(8)在打底焊道焊完后，应及时清除药渣，并用钢丝刷把焊道刷亮，一方面帮助焊缝散热，加快焊缝的冷却，另一方面可随时检查焊缝有无气孔等缺陷，以便及时补焊。
(9)焊盖面层采用鱼鳞式运条法，起焊时用电焊条尖在接头的起焊点上拨掉几滴铁水，使接头的起焊点先形成一个较深的熔池，再往前施焊，不但便于焊接，使焊波平整美现，而且可以提高焊缝的力学性能。