只要是生产活动都有发生意外的可能，PE管的生产也不例外。PE管经常因生产机械故障、工人操作失误等问题而出现不必要的意外，造成这些问题的原因可能性很多，解决方法也不可能一样。以下是美康管业小婷儿总结一些PE管生产的问题和解决方法。

　　一、管材表面出现波纹

　　原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口径与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　二、表面麻点(主要是内壁)

　　原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

　　解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。

　　三、表面凹坑

　　原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。

　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

　　四、表面亮斑

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　五、内外壁轴向粗糙

　　原因：原料含水量过高。

　　解决方法：原料烘干处理

　　六、表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题

　　解决方法：调整熔体温度或更换原料

　　七、外表面划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

　　八、外表面水线

　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

　　解决方法：清理定径套

　　九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材上)

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

　　解决方法：使用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

　　十、管材壁厚不均

　　原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

　　2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。

　　3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

　　解决方法：

　　1)紧固螺栓或调整口摸间隙

　　2)检查加热圈和温度传感器

　　3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

　　十一、断裂伸长率低

　　原因：1原料净化不好2取向增加，洁净度增加

　　解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。

　　十二、椭圆度大

　　原因：重力作用

　　解决方法：增加校正装置

    以上是小婷儿总结的几种PE管生产问题及解决方案，希望对您有所帮助。如果还想知道更多的管道方面的知识，请继续关注美康管业，我们将持续为您提供不断的优质的服务。