PPR在生产的过程中遇到问题怎么办，比如管材表面无光泽，有黑色条纹，内壁有气泡等，你知道怎么解决吗，今天美康管业给大家分享如何解决这些问题，下面让我们一起来学习一下吧。

　　1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。

　　2、管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

　　3、管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。

　　4、管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

　　5、管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

　　6、管材内壁有裂纹可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

　　7、管内壁有凹凸不平可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。

　　8、管内壁有气泡可能料受潮了。

　　9、管壁厚度不均可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

　　10、管材弯曲可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两端孔不同心。

　　11、制品发脆可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。

　　12、管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。

　　13、突然出料慢可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。

　　今天美康小编就分享到这了，希望可以帮助到大家。